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        2. 小型注塑機
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          鑫科源簡述注塑機調機的技術

          2019-08-30 00:00:00

          鑫科源簡述注塑機調機的技術

          一,溫度控制

          1.機筒溫度:注塑過程中要控制的溫度包括機筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。由于不同的來源或等級,相同的塑料具有不同的流動和分解溫度。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。塑料注入不同類型。機器中的塑化過程也不同,因此所選擇的汽缸的溫度也不同。

          2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于桶的溫度。這是為了防止直通噴嘴中熔體的“流動現象”。噴嘴溫度不應太低,否則會導致熔體早期冷凝并堵塞噴嘴*,或者由于早期骨料注入模腔而影響產品的性能。

          3.模具溫度:模具溫度對產品的內在特性和表觀質量有很大影響。模具的溫度取決于塑料結晶度的存在與否,產品的尺寸和結構,性能要求和其他工藝條件(熔體溫度,注射速度和注射壓力,模塑周期等)。


          二,壓力控制:注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力,直接影響塑料的塑化和產品質量。

          1.塑化壓力:(背壓)當使用螺桿式注塑機時,螺桿頂部熔體在螺桿向后旋轉時受到的壓力稱為塑化壓力,也稱為背壓。該壓力可通過液壓系統中的安全閥調節。在注射中,塑化壓力隨著螺桿的旋轉速度而恒定。當增塑壓力增加時,熔體的溫度升高,但塑化速度降低。另外,增加塑化壓力通常使熔體的溫度均勻,著色劑的混合均勻并且熔體中的氣體排出。在一般操作中,塑化壓力的確定應盡可能低,以確保產品的質量。具體數值因所用塑料的類型而異,但通常很少超過20 kg / cm 2。

          2.注射壓力:在當前的生產中,幾乎所有注射機的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力(由油壓轉換而來)。通過克服塑料從筒到腔的流動阻力,注射壓力在注射成型中起作用,提供熔體填充率并壓縮熔體。


          三,成型周期

          注塑機調機過程所需的時間稱為成型周期,也稱為成型周期。它實際上包括以下部分:

          成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,在保證質量的前提下,應盡可能縮短成型周期的相關時間。注塑時間和冷卻時間在整個模塑周期中是重要的,它們對產品的質量具有決定性的影響。注入時間中的填充時間與填充速率成反比,并且生產中的填充時間通常為約3-5秒。

          注射時間內的保溫時間是塑料在模腔中的壓力時間,在整個注射時間中占很大比例,一般約為20-120秒(特厚部分可高達5-10)分鐘)。在澆口處熔體熔化之前,停留時間量對產品的尺寸精度有影響。如果是以后,它沒有效果。保持時間也具有已知該值取決于材料溫度,模具溫度以及主流道和澆口的尺寸。如果主流道和澆口的尺寸和工藝條件是正常的,則通常是產品收縮波動范圍小的壓力值。冷卻時間主要取決于產品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具的溫度。冷卻時間的終點應基于確保產品在脫模期間不會引起變化的原則。

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