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        2. 小型注塑機
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          調整注塑機調機的三個步驟

          2019-05-22 17:26:48

          注塑機調機的調整一般分為三個步驟:

          1.在設置參數之前,確認并準備好設置的參數

          (1)確認物料干燥、模具溫度和加熱筒溫度設置是否正確,是否可以加工。

          ⑵檢查模具的打開和關閉以及頂出動作和距離的設置。

          (3)噴射壓力(P1)設定為大值的60%。

          (4)保持壓力設定在大值的30%。

          (5)噴射速度(V1)設定為大值的40%。

          (6)螺桿速度設定在大約60轉/分。

          (7)背壓設定在約10kg/cm2。

          (8)松脫設定為3毫米。

          ⑼壓力保持開關的位置設定在螺桿直徑的30%。例如,直徑為φ100毫米的螺釘設置為30毫米

          ⑽將計量沖程設置得略短于計算值。

          ⑾總注射時間稍短,冷卻時間稍長。

          注塑機調機

          2、手動操作參數校正

          (1)鎖緊模具(確認高壓上升)并推進注射座。

          ⑵手動拍攝,直到螺絲完全停止,并注意停止位置。

          (3)旋回進料螺桿。

          (4)冷卻后,打開模具,取出成型產品

          ⑸重復⑴ ~ ⑷的步驟,螺桿最終將停在螺桿直徑的10% ~ 20%的位置,模制品不會出現短射、毛刺、變白或開裂。

          3.半自動操作參數的校正

          (1)校正計量沖程[計量終點]將使注射壓力提高到99%,并暫時將壓力保持調整到0。將計量端點S0向前調整至出現短射,然后向后調整至出現毛刺,中間點為選擇位置。

          ⑵出口速度的修正將使酸堿度恢復到原來的水平,上下調節出口速度,找出短射和毛刺的個體速度,并以中間點為合適的速度,在此階段也可以輸入與多級速度的外觀問題相對應的參數設置。

          (3)保壓壓力的修正上下調節保壓壓力,找出有表面凹陷和毛刺的個體壓力,選擇中間點作為保壓點。

          (4)壓力保持時間[或注射時間]的校正逐漸延長保持時間,直到模制產品的重量作為明顯的選擇明顯穩定。

          注塑機調機

          ⑸冷卻時間校正逐漸減少冷卻時間,并確認下列條件可以滿足:

          當推出、夾緊、修整和包裝時,模制產品不會變白、隆起或變形。

          模具溫度能量平衡穩定。肉厚超過4毫米的產品冷卻時間的簡單算法:

          理論冷卻時間= s (1+2s) …。模具溫度低于60度。

          理論冷卻時間= 1.3 s (1+2 s)......模具在60度以上。[代表模制產品的最大肉厚]。

          (6)塑化參數的修改

          確認背壓是否需要調整;

          調節螺桿速度,使計量時間略短于冷卻時間;

          確認計量時間是否穩定,并嘗試調節加熱環的溫度梯度。

          確認噴嘴是否有滴落物,主澆道是否有豬尾巴或粘?,F象,成品是否有氣痕等。適當調節噴嘴溫度或松開距離。

          (7)多級保壓和多級射速利用

          一般來說,在不影響外觀的情況下,注射應高速進行,但在通過閘門和保壓開關之前應以較低的速度進行;

          壓力保持應逐漸降低,以避免模制品中的高殘余應力,這可能導致模制品容易變形。


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